淬火是高耗能企业吗?

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这个结论是错的,原因如下: 1、“高温”和“燃烧”不是一回事——燃烧必须氧气充分、温度达到着火点才能发生;而高温本身就能使金属产生相的变化(如钢加热到500℃以上开始奥氏体化,420℃以上开始珠光体分解)。

2、火焰淬火能耗低,具体可参见百度百科(传送门在此:http://baike.baidu.com/link?url=PQlK-gXNu_cFfV86WsD3t9mG2dUwHpv7xoMnRjT9EZOXejLqJhvYrSzJiQk6AaCQ_mOIxV2Bh9w) 3、水淬的能耗跟水温密切相关,常温(20℃左右)下用水淬火,效率很低,大约只有5%;如果水温能够达到80~90℃,能耗能够下降一半;而如果使用高压水冷(140~160bar),水淬火的能耗可以降低到原来的1/4~1/3。 另外需要说明的是,虽然热处理在钢铁制造业中处于后置工序,但其能耗占整个钢铁制程能耗的比例却能达到40%左右,在部分企业甚至能达到70%,所以在节约能耗方面的潜力非常大。

如果题主感兴趣的话可以搜索一下“热处理节能优化”,有很多相关的专利和论文。 以上~

李严李严优质答主

一般而言,对于电耗在200度/吨钢以上,煤耗超过2.5千克/吨钢,水耗在40 吨/吨钢的企业均可列入高耗能企业。按此评价标准衡量,大型钢铁企业均属高能耗企业。从整个钢铁的生产流程看,能耗主要集中在炼铁和炼钢环节。目前,国内大型钢铁企业综合电耗平均水平为171度/吨钢,综合煤耗平均水平为每吨钢4.8千克,综合能耗约为1200千克标煤/吨钢,水耗水平为每吨钢53立方米,这些指标世界领先。与国外知名钢铁企业比较,电炉工艺吨钢电耗比国内电炉钢工艺高50度左右(达320度),国内钢铁企业吨钢综合煤炭消耗水平低于国外钢铁企业,吨钢水耗水平略高于国外同等工艺流程钢铁企业,其他能耗指标相当。

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